En l’entorn industrial actual, la fabricació de components metàl·lics requereix molt més que un únic procés productiu. Les exigències en matèria de qualitat, precisió dimensional, terminis de lliurament i optimització de costos fan imprescindible la integració eficient de diferents tecnologies de transformació metàl·lica.
La qualitat del producte final no depèn únicament de la maquinària utilitzada, sinó també de la capacitat de combinar adequadament els diferents processos de fabricació i d’integrar-los amb les eines d’enginyeria i disseny. A FERMSA treballem sota aquesta filosofia, connectant totes les fases del projecte per garantir que cada peça compleixi els requisits funcionals, mecànics i dimensionals definits pel client.
Del disseny digital a la producció: el paper de l’enginyeria
Tot projecte industrial comença molt abans que el material arribi a la màquina. La fase d’enginyeria és clau per garantir la viabilitat del producte i optimitzar-ne la fabricació.
Mitjançant SolidWorks desenvolupem models tridimensionals que permeten establir una connexió directa entre el disseny i la producció. Aquesta metodologia de treball facilita:
- La validació de geometries i interferències.
- La verificació d’encaixos i muntatges.
- La definició de toleràncies funcionals i dimensionals.
- La detecció anticipada de possibles incidències de fabricació.
- L’optimització dels processos productius abans d’iniciar la producció.
La integració entre disseny i fabricació contribueix a reduir errors, minimitzar modificacions posteriors i assegurar més eficiència en totes les fases del projecte.
La combinació de tecnologies en la transformació del metall
La fabricació de components metàl·lics requereix habitualment la combinació de diferents processos productius. Cada tecnologia aporta unes capacitats específiques que, integrades de manera adequada, permeten obtenir peces amb elevats nivells de qualitat, precisió i repetibilitat.
Tall làser
El tall làser constitueix habitualment la primera fase del procés de fabricació. Aquesta tecnologia permet obtenir geometries complexes amb una elevada precisió dimensional i acabats de gran qualitat.
A FERMSA disposem d’equips de tall làser TRUMPF d’alta precisió, capaços de processar diferents formats i gruixos de xapa metàl·lica, garantint una excel·lent qualitat de tall i una elevada repetibilitat productiva.
Punxonat CNC
El punxonat complementa el tall làser i permet executar operacions específiques amb una elevada productivitat, especialment en fabricacions seriades.
Mitjançant tecnologia Prima Power amb sistema hidràulic i torreta de 20 estacions, realitzem operacions com emboticions, rebaixos, conformacions i perforacions múltiples dins d’un mateix procés productiu, millorant l’eficiència i reduint temps de fabricació.
Plegat
El plegat transforma les peces planes en components tridimensionals, aportant rigidesa estructural i funcionalitat al producte final.
Per a aquesta operació disposem de plegadores TRUMPF i AMADA amb capacitat de fins a 130 tones de força i 3.220 mm de longitud útil de plegat, garantint precisió, repetibilitat i control dimensional en peces de diferents dimensions i complexitats.
Inserció d’elements de fixació
La incorporació de femelles, cargols, separadors i altres elements de fixació permet simplificar els processos de muntatge i assegurar unions mecàniques fiables.
Aquest procés contribueix a millorar la funcionalitat de les peces i facilita les operacions d’assemblatge posteriors.
Soldadura
La soldadura és una de les fases més determinants en la fabricació de subconjunts i estructures metàl·liques, ja que influeix directament en la resistència mecànica, la durabilitat i la qualitat final del producte.
A FERMSA disposem de personal qualificat i de diferents tecnologies de soldadura per adaptar-nos als requisits tècnics de cada projecte, tant en peces individuals com en subconjunts complets.
Realitzem processos de soldadura MIG/MAG, especialment indicats per a fabricacions industrials que requereixen elevada productivitat, robustesa estructural i una excel·lent relació entre qualitat i cost. Aquesta tecnologia és àmpliament utilitzada en components d’acer al carboni, estructures metàl·liques i peces destinades a aplicacions industrials exigents.
També disposem de soldadura TIG, una tecnologia que permet obtenir unions d’alta precisió i acabats de gran qualitat, especialment adequada per a peces amb requisits estètics elevats o fabricades en materials com acer inoxidable i alumini. El control del procés permet aconseguir cordons nets, uniformes i amb una excel·lent qualitat superficial.
La combinació d’aquestes tecnologies, juntament amb l’experiència acumulada del nostre equip, ens permet fabricar des de components individuals fins a subconjunts soldats complets, garantint la qualitat, la repetibilitat i la fiabilitat que exigeix la indústria actual.
Acabats superficials
En funció dels requisits del producte, es poden aplicar diferents tractaments i acabats superficials destinats a millorar la protecció contra la corrosió, incrementar la durabilitat o aportar una estètica específica.
Entre els acabats més habituals destaquen la galvanització, la pintura industrial i diferents processos de poliment i preparació superficial.
Assemblatge i control final
L’última fase del procés consisteix en el muntatge dels diferents components i la verificació final del conjunt.
Aquest control permet assegurar que totes les peces compleixen les especificacions tècniques definides i que el producte final està preparat per a la seva integració en el procés del client.
El valor de la integració entre enginyeria i producció
Quan l’enginyeria i la fabricació treballen de manera coordinada, s’obtenen avantatges significatius al llarg de tot el procés productiu:
- Reducció d’errors i incidències de fabricació.
- Menys modificacions durant la producció.
- Optimització de l’aprofitament del material.
- Reducció dels temps de fabricació.
- Millora de la qualitat i la repetibilitat.
- Major fiabilitat del producte final.
Aquesta integració resulta especialment rellevant en sectors industrials on les toleràncies, la funcionalitat i la consistència del producte són factors crítics.
FERMSA: tecnologia, experiència i servei integral al servei de la indústria
Cada projecte presenta necessitats específiques i requereix una anàlisi individualitzada per definir la combinació òptima de processos de fabricació.
L’objectiu és aconseguir el millor equilibri entre precisió dimensional, resistència mecànica, qualitat d’acabat i eficiència econòmica.
La capacitat d’integrar processos de tall làser, punxonat, plegat, inserció, soldadura, acabats superficials i assemblatge dins d’un únic flux productiu permet reduir terminis, simplificar la gestió dels projectes i garantir un control més elevat de qualitat durant tota la fabricació.
A FERMSA abordem cada projecte des d’una visió global, participant en totes les fases del procés, des de l’enginyeria inicial fins al lliurament del producte